Como un Fórmula 1: las pulverizadoras ganan precisión de la mano de la telemetría
En Expoagro, Jacto Argentina puso el foco en la pulverizadora Uniport 2530, un equipo que combina versatilidad operativa, agricultura de precisión y eficiencia en el uso de insumos.
Durante la última edición de Expoagro, la tecnología aplicada a la protección de cultivos volvió a ocupar un lugar central en la escena del campo, y dentro de ese contexto, uno de los equipos que captó la atención fue la pulverizadora Uniport 2530.
Se trata de un modelo que logró posicionarse como referencia dentro de su segmento, debido principalmente a su equilibrio entre prestaciones técnicas, facilidad de uso y capacidad de adaptación a distintos esquemas productivos.
Desde Jacto Argentina destacaron que este equipo fue diseñado para responder a las demandas actuales del campo, donde la eficiencia operativa y la precisión en la aplicación se transformaron en variables determinantes para sostener la rentabilidad.
En ese sentido, Nicolás Cortagerena, miembro del equipo de promoción de ventas de la compañía, explicó a Infocampo que la clave del éxito comercial radica en su versatilidad.
“Es un equipo que por sus características abarca y cubre las necesidades de un amplio segmento de clientes: desde un productor que busca eficiencia, calidad y tecnología, hasta un contratista que necesita tener ancho de trabajo, buena calidad de aplicación y optimizar los trabajos”, señaló el entrevistado.
Con un botalón de 36 metros y un sistema de bomba de 150 litros por minuto con caudal variable, la máquina garantiza uniformidad en la aplicación y estabilidad en el rendimiento, dos aspectos críticos para sostener la calidad del trabajo a lo largo de toda la jornada.
PRECISIÓN Y TRABAJO EN TIEMPO REAL
Uno de los ejes estratégicos que se evidenció en la muestra fue la creciente incorporación de herramientas digitales en la maquinaria agrícola. En este terreno, la Uniport 2530 integra soluciones de agricultura de precisión que permiten optimizar la toma de decisiones y mejorar la eficiencia de cada operación.
El equipo dispone de piloto automático hidráulico y corte por secciones, tecnologías que contribuyen a reducir superposiciones y minimizar el desperdicio de insumos. Sin embargo, el diferencial más relevante aparece en la gestión de la información, a través de un sistema de telemetría que permite monitorear el desempeño del equipo de manera remota.
“Jacto pone a disposición de los usuarios en toda su línea de equipos autopropulsados la telemetría. Esta herramienta le va a dar la posibilidad de que ellos vayan gerenciando desde un lugar no solo la información de los equipos, sino también, si en su sistema productivo llegan a tener otro tipo de implemento con esta tecnología, lo van a ir manejando todo igual; es decir, tener toda la información reunida en un solo lugar”, explicó Cortagerena.
Este tipo de soluciones se alinean con una tendencia cada vez más marcada en el sector: la integración de datos y la gestión centralizada de la maquinaria como herramienta para mejorar la eficiencia operativa y reducir costos.
AHORRO DE INSUMOS Y CALIDAD DE APLICACIÓN
Además del modelo Uniport 2530, la compañía también mostró en la exposición las capacidades tecnológicas de equipos de mayor porte, orientados a usuarios que buscan maximizar la eficiencia en vastas superficies.
Allí, uno de los conceptos que ganó protagonismo fue el control individual de boquillas, conocido como trabajo “pico a pico”.
Esta tecnología permite regular la aplicación de manera independiente en cada punto del botalón, lo que reduce significativamente las pérdidas de producto y mejora la uniformidad de la pulverización. A su vez, incorpora sistemas de pulverización recirculante y limpieza automática que simplifican la operación y disminuyen el impacto ambiental.
“Tenemos un sistema de pulverización recirculante que permite que la máquina se calibre de forma automática sin necesidad de derramar productos, y la posibilidad también de trabajar pico a pico, siendo esta característica algo sumamente bueno por todo lo que implica: desde un ahorro gigante de producto, teniendo en cuenta lo que eso significa por los costos que se están manejando hoy en día, hasta lo que es la calidad de aplicación”, remarcó el especialista.
Es importante asegurar que, cuando el uso eficiente de insumos se convierte en un factor clave para la competitividad del productor, la adopción de estas tecnologías es un paso real hacia sistemas de producción más precisos, sostenibles y económicamente eficientes.
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